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庐江蜗轮蜗杆减速机分析其常会出现的故障以及解决方法

发布时间:2019-02-13点击量:16

  庐江蜗轮蜗杆减速机分析其常会出现的故障以及解决方法:

  1、蜗轮蜗杆减速机发热和漏油;

  2、蜗轮磨损;

  3、传动小斜齿轮磨损;

  4、轴承(蜗杆处)损坏。

  1、蜗轮蜗杆减速机发热和漏油:蜗轮减速机为了提率,一般均采用有色金属做蜗轮。蜗杆则采用较硬的钢材,由于它是滑动磨擦传动,在运行过程中,就会产生较高的热量,使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异。从而在各配合面产生间隙,而油液由于温度的升高变稀,容易造成泄漏。主要原因有四点:一是材质的搭配是否合理,二是啮合磨擦面的表面质量,三是润滑油的选择,添加量是否正确,四是装配质量和使用环境。

  2、蜗轮磨损:蜗轮一般采用锡青铜,配对的蜗杆材料一般用45钢淬硬至HRC45~55,还常用40C:淬硬HRC50~55,经蜗杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8fcm,减速机正常运行时,蜗杆就象一把淬硬的“锉刀”,不停地锉削蜗轮,使蜗轮产生磨损。一般来说,这种磨损很慢,有些蜗轮蜗杆减速机,可以使用10年以上。如果磨损速度较快,就要考虑减速机的选型是否正确,是否有超负荷运行,蜗轮蜗杆的材质,装配质量或使用环境等原因。

  3、传动小斜齿轮磨损:一般发生在立式安装的减速机上,主要跟润滑油的添加量,和润滑油的选择有关。立式安装时,很容易造成润滑油油量不足,当减速机停止运转时,电机和减速机间传动齿轮油流失,齿轮得不到应有的润滑保护,启动或运转过程中,得不到有效的润滑,导致机械磨损甚至损坏。

  4、蜗杆轴承损坏:蜗轮蜗杆减速机发生故障时,即使减速箱密封良好,该厂还是经常发现减速机内的齿轮油,已经被乳化,轴承已生锈、腐蚀、损坏,这是因为,蜗轮蜗杆减速机在运停过程中,齿轮油由热变冷后,产生的水分凝聚造成;当然,也和轴承质量,装配工艺方法密切相关。

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